Forno di sinterizzazione di metalli duri

Forno di sinterizzazione di metalli duri

Il forno a vuoto Heyu per le leghe aerospaziali è progettato in base ai limiti di assorbimento dell'ossigeno e di contaminazione delle leghe di titanio, delle superleghe a base di nichel-e di altri materiali reattivi alle alte-temperature utilizzati nei motori aeronautici e nelle cellule dei velivoli.
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Descrizione

 

31hard metal sintering furnace

Il forno di sinterizzazione dei metalli duri Heyu è costruito per il deceraggio e la sinterizzazione di carburi cementati, metalli duri di tungsteno-cobalto e parti infiltrate di rame-tungsteno. Integra il pompaggio del vuoto flessibile, la sinterizzazione a pressione, la sinterizzazione a micro-pressione positiva-a pressione, lo sgrassaggio a pressione-negativa, lo sgrassaggio TOWAC e lo sgrassaggio a micro-pressione positiva-a pressione in un'unica camera. Una scatola di sgrassaggio strutturata con tenuta superiore raccoglie i fumi di cera e leganti polimerici senza intasare la zona calda. La piattaforma di sinterizzazione a pressione-offre un'area di lavoro di 400×400×800 o 500×500×1800 mm, una temperatura massima di 1200–1600 gradi, uniformità della temperatura di ±5 gradi sotto vuoto (±10 gradi sotto pressione), un vuoto finale di 1 Pa e una pressione di esercizio massima di 6 o 10 MPa. La piattaforma a temperatura-più alta raggiunge i 2400 gradi a 2×10⁻⁴ Pa per i gradi di metalli-refrattari.

Progettiamo il recipiente di sinterizzazione a pressione- (6 o 10 MPa) e il percorso di scarico dello sgrassaggio attorno al sistema legante WC-Co, in modo che il ritiro e la densità rimangano invariati in tutto il lotto. Lo sviluppo di apparecchiature personalizzate richiede circa 60 giorni e la nostra produzione mensile da 4 a 6 unità consente ai produttori di metallo duro di passare dal progetto pilota alla produzione senza attendere lunghe code di costruzione. La pressurizzazione della sinterizzazione a 6–10 MPa fa collassare i pori chiusi residui lasciati dalla sinterizzazione libera, in modo che le parti WC-Co raggiungano la resistenza alla rottura trasversale e la densità lucidata che altrimenti richiederebbero una fase HIP separata e dedicata.

 

28resistance heated vacuum furnace

 

Parametro

Valore

Area di lavoro (L×A×L)

400×400×800 oppure 500×500×1800 mm

Temperatura massima

1200–1600 gradi (modello a pressione); fino a 2400 gradi (modello ad alta-temperatura)

Uniformità della temperatura

±5 gradi sotto vuoto, ±10 gradi sotto pressione

Vuoto definitivo

1 Pa (modello a pressione) / 2×10⁻⁴ Pa (alta-temperatura)

Pressione massima di esercizio

6 o 10MPa

Tasso di aumento della pressione

0,67 Pa/ora

Modalità di deceramento

Pressione-negativa, TOWAC, micro-pressione-positiva

Atmosfere di processo

N2, Ar, H2

 

Campi di applicazione

WC-Inserti da taglio e suggerimenti per l'estrazione mineraria

La sinterizzazione a pressione a 6–10 MPa chiude la porosità residua nella fase legante di cobalto, conferendo agli inserti la-densità passante necessaria per la tenacità del tagliente e la resistenza all'usura sui fianchi.

 

Contatti elettrici Cu-W ed elettrodi di lavorazione a scarica-

L'infiltrazione sotto vuoto del rame in uno scheletro di tungsteno produce la densità e la conduttività richieste dai contatti Cu-W, che la sinterizzazione libera non può raggiungere.

 

Leghe dure di metalli refrattari

La piattaforma ad alta-temperatura da 2400 gradi gestisce le leghe pesanti di tungsteno e molibdeno che necessitano di temperature di sinterizzazione oltre l'intervallo del carburo di 1600 gradi.

 

 

Personalizzazione

 

La pressione nominale (6/10 MPa), l'area di lavoro, la temperatura massima (1200–2400 gradi), le modalità di sgrassaggio e il pacchetto atmosfera sono configurati in base al grado di metallo duro e al sistema legante. Costruiamo su disegno del cliente.

 

Imballaggio e trasporto

 

Supportiamo EXW e FOB. Il forno viene imballato secondo i requisiti di esportazione internazionale in base alla natura della merce effettiva.

 

Domande frequenti

 

D: Hai il tuo team di ricerca e sviluppo?

R: Sì, abbiamo un team di ricerca e sviluppo professionale composto da 6 ingegneri.

D: Qual è il tempo di consegna per i prodotti-su misura?

R: Il ciclo di produzione per i prodotti personalizzati è tipicamente di 60 giorni.

D: Qual è la tua capacità di produzione mensile?

R: La nostra capacità di produzione mensile è compresa tra 4 e 6 unità di attrezzatura.

 

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