Per ottenere una superficie-resistente all'usura pur mantenendo un nucleo tenace e duttile in ingranaggi, alberi e componenti in acciaio-per impieghi pesanti, è fondamentale un controllo preciso del potenziale di carbonio. Il nostro forno di cementazione e tempra a pozzo-è progettato per introdurre agenti di cementazione organici liquidi o gassosi in una storta sigillata ad alta-temperatura, consentendo agli atomi di carbonio di diffondersi uniformemente nella superficie dell'acciaio. Per i produttori di parti di trasmissione di potenza e di macchinari minerari, la coerenza nella-profondità di tempra è fondamentale; Utilizzando il nostro avanzato forno di cementazione e tempra a pozzo-, i nostri clienti ottengono costantemente strati cementati uniformi con curve precise di concentrazione del carbonio, riducendo i guasti post-del trattamento termico.
Basandoci sui nostri 24 anni di esperienza nella produzione, progettiamo questo forno di cementazione e tempra a pozzo-con storte in lega ad alta-integrità (come SUS310S o leghe ad alto-nichel) che resistono sia alle atmosfere di cementazione ad alta-temperatura che agli shock termici. I nostri sistemi di controllo, a cui si affidano importanti clienti automobilistici e industriali come BYD, integrano sonde di ossigeno e controller del potenziale di carbonio per regolare automaticamente il flusso del gas di arricchimento, garantendo livelli di cementazione stabili corsa dopo corsa. Ci concentriamo sulla costruzione-per carichi pesanti e sull'efficienza energetica, utilizzando rivestimenti in fibra refrattaria di alta qualità per ridurre il consumo di elettricità e abbassare i costi operativi complessivi.
| Temperatura massima | 1050 gradi |
| Precisione del controllo del potenziale di carbonio | ±0,05% CP |
| Profondità della custodia di cementazione | Da 0,2 mm a 3,0 mm (programmabile) |
| Agenti atmosferici | Cherosene, metanolo, azoto o gas di carburazione specializzati |
| Media di tempra | Soluzioni di olio, acqua o polimeri (serbatoio esterno) |
Campi di applicazione
Indurimento della cassa degli ingranaggi
Cementazione profonda-di ingranaggi e pignoni-industriali e automobilistici per impieghi gravosi.
Cementazione albero pesante
Indurimento superficiale di alberi di trasmissione, assi e alberi dei rotori delle turbine eoliche.
Indurimento degli elementi di fissaggio
Cementazione superficiale di bulloni pesanti, perni e ferramenta industriale resistente all'usura-.
Controllo qualità rigoroso
Le nostre pratiche di garanzia della qualità aderiscono rigorosamente allo standard ISO9001. Le storte in lega dei nostri sistemi di cementazione sono sottoposte ad approfonditi controlli radiografici delle saldature e test di tenuta ad alta-pressione per garantire l'assoluta tenuta ai gas-nelle atmosfere di cementazione. Configuriamo e testiamo l'intero pannello di controllo elettrico, il gruppo sonda dell'ossigeno e i termoregolatori prima dell'imballaggio, garantendo che il sistema funzioni esattamente come specificato all'arrivo.
Imballaggio e spedizione pesante
A causa del peso notevole e delle dimensioni verticali di questi sistemi, imballiamo separatamente il corpo principale del forno, i sollevatori idraulici del coperchio e i serbatoi di tempra esterni. Il forno principale è fissato all'interno di una robusta struttura in acciaio- e avvolto in spessi fogli protettivi impermeabili. Gli armadi elettrici sono racchiusi in casse di legno personalizzate-sigillate sotto vuoto e resistenti all'umidità- contenenti essiccanti attivi.
Scala di produzione in fabbrica
Dal 2002, gestiamo una struttura specializzata di 10.000-quadrati-metri a Foshan, in Cina. Supportati da una forza lavoro dedicata di 70 dipendenti e da un team qualificato di 6 ingegneri termici, abbiamo consegnato più di 1.000 forni industriali avanzati a clienti in tutto il mondo. La nostra vasta storia di progetti con marchi leader a livello mondiale riflette la nostra capacità di fornire sistemi di trattamento termico altamente affidabili e di lunga durata.
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